انجيڪشن مولڊنگ جا فائدا ۽ حدون

ڊائي ڪاسٽ مولڊنگ تي انجيڪشن مولڊنگ جي فائدن تي بحث ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته اڳوڻو عمل پهريون ڀيرو 1930s ۾ متعارف ڪرايو ويو هو. فائدا آھن، پر طريقي سان حدون پڻ آھن، ۽ اھو، بنيادي طور تي، ضرورت تي ٻڌل آھي. اصل سامان ٺاهيندڙن (OEM) ۽ ٻيا صارف جيڪي پنهنجي سامان جي پيداوار لاءِ ٺهيل حصن تي ڀاڙين ٿا، انهن عنصرن کي ڳولي رهيا آهن جيئن معيار، استحڪام ۽ سستي اهو فيصلو ڪرڻ ۾ ته ڪهڙا ٺهيل حصا انهن جي ضرورتن کي پورو ڪن.

انجيڪشن مولڊنگ ڇا آهي؟

انجيڪشن مولڊنگ هڪ طريقو آهي تيار ٿيل حصن يا شين کي ٺاهڻ جو هڪ طريقو آهي پگھليل پلاسٽڪ کي ٺهيل ٺاهي ۽ ان کي سخت ڪرڻ جي ذريعي. انهن حصن جو استعمال مختلف طور تي مختلف آهي جيئن پروسيس مان ٺهيل شين جي مختلف قسمن. ان جي استعمال تي مدار رکندي، انجڻ جي ٺهيل حصن جو وزن ڪجھ آونس کان وٺي سئو يا هزارين پائونڊ تائين ٿي سگھي ٿو. ٻين لفظن ۾، ڪمپيوٽر جا حصا، سوڊا جي بوتلن ۽ رانديڪن کان، ٽرڪ، ٽريڪٽر ۽ آٽو پارٽس تائين.

ڊائي ڪاسٽنگ ڇا آهي

ڊائي ڪاسٽنگ صحيح طول و عرض، تيز بيان ڪيل، هموار يا بناوت واري مٿاڇري واري ڌاتو حصن جي پيداوار لاءِ هڪ پيداواري عمل آهي. اهو مڪمل ڪيو ويو آهي پگھليل ڌاتو کي زبردستي دٻاءُ هيٺ ٻيهر استعمال جي قابل ڌاتو ڊيز ۾. اهو عمل اڪثر ڪري بيان ڪيو ويو آهي خام مال ۽ تيار ڪيل شين جي وچ ۾ ننڍو فاصلو. اصطلاح "ڊي ڪاسٽنگ" پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي ختم ٿيل حصو بيان ڪرڻ لاء.

 

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ VS. ڊي ڪاسٽنگ

انجيڪشن مولڊنگ جو طريقو اصل ۾ ڊائي ڪاسٽنگ تي ٺهيل هو، هڪ اهڙو ئي طريقو جنهن ۾ پگھريل ڌاتو کي ٺهيل شين جا پرزا تيار ڪرڻ لاءِ مولڊ ۾ مجبور ڪيو ويندو آهي. تنهن هوندي، حصن کي پيدا ڪرڻ لاء پلاسٽڪ ريزين استعمال ڪرڻ بدران، ڊاء ڪاسٽنگ اڪثر ڪري غير فيرس ڌاتو جهڙوڪ زنڪ، ايلومينيم، ميگنيشيم ۽ پياس استعمال ڪندو آهي. جيتوڻيڪ تقريبن ڪنهن به حصي کي تقريبا ڪنهن به ڌاتو مان اڇلائي سگهجي ٿو، ايلومينيم هڪ تمام مشهور طور تي ترقي ڪئي آهي. اهو گهٽ پگھلڻ وارو نقطو آهي، جيڪو ان کي آساني سان ٺهڪندڙ حصن کي آسان بڻائي ٿو. هاء پريشر انجيڪشن کي منهن ڏيڻ لاءِ مستقل مرڻ واري عمل ۾ استعمال ٿيندڙ مولڊز کان ڊيز مضبوط آهن، جيڪي 30,000 psi يا وڌيڪ ٿي سگهن ٿيون. اعلي دٻاء وارو عمل هڪ پائيدار، سٺي گريڊ جي جوڙجڪ کي ٿڪائي طاقت سان پيدا ڪري ٿو. انهي جي ڪري، ڊائي ڪاسٽنگ استعمال جي حد تائين انجڻ ۽ انجڻ جي حصن کان برتن ۽ پين تائين.

 

ڊائي ڪاسٽنگ جا فائدا

ڊائي ڪاسٽنگ مثالي آهي جيڪڏهن توهان جي ڪمپني جون ضرورتون مضبوط، پائيدار، وڏي پئماني تي پيدا ٿيندڙ ڌاتو حصن جهڙوڪ جنڪشن باڪس، پسٽن، سلنڈر هيڊز، ۽ انجڻ بلاڪ، يا پروپيلر، گيئر، بشنگ، پمپ ۽ والوز لاءِ آهن.
مضبوط
پائيدار
وڏي پيماني تي پيداوار لاء آسان

 

ڊي ڪاسٽنگ جون حدون

اڃان تائين، معقول طور تي، جيتوڻيڪ مرڻ جي کاسٽنگ ان جا فائدا آهن، غور ڪرڻ جي طريقن ۾ ڪيتريون ئي حدون آهن.
محدود حصو سائيز (وڌ کان وڌ 24 انچ ۽ 75 پائونڊ.)
اعلي ابتدائي اوزار جي قيمت
ڌاتو جي قيمتن ۾ وڏي پئماني تي ڦيرڦار ٿي سگھي ٿي
اسڪريپ مواد پيداوار جي خرچن ۾ اضافو ڪري ٿو

 

انجکشن مولڊنگ فائدا

انجيڪشن مولڊنگ جا فائدا ڪيترن سالن کان مقبوليت ۾ حاصل ڪيا ويا آهن ڇاڪاڻ ته اها فائدن جي ڪري اها پيش ڪري ٿي روايتي مرڻ واري کاسٽنگ جي پيداوار جي طريقن تي. يعني، وڏي مقدار ۽ مختلف قسم جي گھٽ قيمت، سستي پروڊڪٽس جيڪي اڄ پلاسٽڪ مان ٺهيل آهن، حقيقت ۾ لامحدود آهن. اتي پڻ گھٽ ۾ گھٽ ختم ڪرڻ جون ضرورتون آھن.
هلڪو وزن وارو
مزاحمتي اثر
corrosion مزاحمتي
گرمي مزاحمتي
گھٽ قيمت
گھٽ ۾ گھٽ ختم ڪرڻ جون گهرجون

 

اهو چوڻ لاءِ ڪافي آهي، جنهن جو انتخاب مولڊنگ جو طريقو استعمال ڪرڻ لاءِ آخرڪار معيار، ضرورت ۽ نفعي جي چونڪ سان طئي ڪيو ويندو. هر طريقي ۾ فائدا ۽ حدون آهن. ڪھڙو طريقو استعمال ڪرڻ- RIM مولڊنگ، روايتي انجيڪشن مولڊنگ يا جزوي پيداوار لاءِ ڊي ڪاسٽنگ- توھان جي OEM جي ضرورتن سان طئي ڪيو ويندو.

Osborne Industries, Inc.، روايتي انجيڪشن مولڊنگ جي طريقن تي رد عمل انجيڪشن مولڊنگ (RIM) جي عمل کي استعمال ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته ان جي اڃا به گھٽ قيمت، استحڪام، ۽ پيداوار جي لچڪ جو طريقو OEMs کي پيش ڪري ٿو. RIM-مولڊنگ thermoset پلاسٽڪ جي استعمال ۾ مناسب آهي جيئن ته روايتي انجيڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ Thermoplastics جي مخالفت. Thermoset پلاسٽڪ هلڪو وزن، غير معمولي مضبوط ۽ سنکنرن جي مزاحمتي آهي، ۽ خاص طور تي انتهائي گرمي، تيز گرمي، يا انتهائي corrosive ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيل حصن لاء مثالي آهي. RIM حصو جي پيداوار جي قيمت گھٽ آھي، پڻ، وچولي ۽ گھٽ حجم رن سان پڻ. رد عمل انجيڪشن مولڊنگ جي وڏي فائدن مان هڪ اهو آهي ته اهو وڏن حصن جي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿو، جهڙوڪ گاڏين جي اوزار پينل، کلورين سيل ٽاور جي چوٽي، يا ٽرڪ ۽ ٽريلر فينرز.